对于200L吹塑桶的工艺来说，还是算比较复杂的，工序也是比较多的，每个也是比较讲究的，这也是只有专业的生产厂家才会掌握的比较好。塑料润滑油桶供应商说到对于200L的吹塑桶来说，其工艺也是有其流程的，主要是以下的部分。
温度设定的高低与挤出机的转速有关，塑料的塑化是温度与螺杆转动剪切共同作用的结果。塑料润滑油桶供应商说到螺杆刚开始运行时，主要是靠加温来塑化原料，螺杆转速稳定后，主要是靠螺杆剪切产品的摩擦热塑化原料。通常，初始加热时温度需要高于正常生产温度10-15度左右，当挤出机螺杆转速稳定后，在调整回正常生产温度。
设备加热的时间也会随气候季节的变化而有所不同，夏季所需加热的时间也会短一些，冬季所需加热的时间也会相对长一些。
2.速度的控制。速度的控制主要包括挤出机的螺杆转速、成型机的合模及开模速度、四开模的模具上下合模速度、型坯挤出速度等。
螺杆转速主要与成型速度配套，当模具冷却快、成型速度高时，挤出机螺杆的转速可以设置高一些，以满足原料的运输。
成型机的慢合模速度可以调整慢一些，这样有助于提高制品合缝处的强度，四开模的模具上下速度也可以适当降低，这样有助于提高桶的强度。在开模速度的调节上，需要与四开模的模具上下开模的速度配套调节，防止使模具发生擦挂与塑料桶口螺纹及L环变形。
3.液压系统的压力调整。塑料润滑油桶供应商建议主液压系统的压力可以在12-15MPA之间调整，伺服液压系统的压力调整范围与主液压系统类似，也可以在12-15MPA之间，从节能的角度和保障设备的长期稳定性来看，可以在确保制品正常成型的前提下，尽量调低液压系统的压力设置。
4.时间参数的调节。时间参数的调节决定了产品的成型速度和生产周期，通常与模具的冷却速度和挤出机的螺杆的挤出速率有关，有时也会与操作人员的水平有关。在不同的塑料原料配方下，时间参数也会有一些微小的差异，需要操作人员及时修正。
时间参数主要包括注射至低压时间、低压吹时间、高压吹时间、高压吹至上下合模时间、气循环时间、排气时间等。调整这些时间参数的微小区别，可以提高L环的成型外观与强度，以及桶口螺纹的成型精度和强度。由于各厂家机器的不同，对于时间参数需要制品生产工厂操作人员针对所采用设备的特性进行适当调整。一般一 次成型周期控制在120-180秒。
以上的几点就是塑料润滑油桶供应商—鸿德塑料容器对于200L吹塑桶工艺的分析，主要也是概括了有四个环节，分别是成型温度参数的设定、速度的控制、液压系统的压力调整以及时间参数的调节等。